Außenwandverkleidungsplatten aus Polyurethan mit hoher -Dichte kombinieren strukturelle Wärmedämmung mit architektonischen Außenoberflächen in einem einzigen -festen Installationssystem. Der Plattenkern besteht aus starrem, geschlossenzelligem Polyurethanschaum (PU), der unter hohem Druck eingespritzt wird und direkt mit einer haltbaren Außenhaut (z. B. mit Fluorkohlenstoff-beschichtetem verzinktem Stahl oder einer Aluminium-Zinklegierung) und einem feuchtigkeitsbeständigen Innenrücken verbunden ist.
Diese Paneele wurden für energieeffiziente Gebäudehüllen entwickelt, eliminieren Wärmebrücken, reduzieren die strukturelle Belastung der Rahmensysteme und verkürzen die Installationszeit vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen mehrschichtigen Nasswandkonstruktionen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
Teststandard / -methode |
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Standarddicke |
16 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm (Benutzerdefiniert bis 100 mm) |
ISO 2798 |
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Panelgewicht |
3,5 kg/m² bis 6,8 kg/m² (abhängig von der Dicke) |
ASTM C272 |
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Kernmaterial |
Hartschaum aus Polyurethan (PU), Dichte: 40 ± 2 kg/m³ |
ASTM D1622 |
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Wärmeleitfähigkeit (λ) |
0,022 W/(m·K) bis 0,024 W/(m·K) |
ASTM C518 / EN 12667 |
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Feuerleistungsbewertung |
Klasse B1 / ASTM E84 Klasse A (abhängig vom Kernmaterial) |
ASTM E84 / EN 13501-1 |
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Wasseraufnahme |
< 1.5% by volume (Closed-cell content > 95%) |
ASTM C272 |
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Windlastwiderstand |
Bis zu 3,5 kPa (Spannweite und Dicke abhängig) |
ASTM E330 |
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Standardabmessungen |
Breite: 383 mm / Länge: Anpassbar bis 6000 mm |
ISO 2768-m |
Hauptmerkmale
Kontinuierliche Wärmedämmung:Der geschlossen-zellige PU-Schaumkern bietet einen stabilen Wärmewiderstandswert, verhindert Wärmeverluste in Innenräumen und reduziert die HVAC-Betriebslasten.
Geringe strukturelle Eigenlast:Mit einem Gewicht von weniger als 7 kg/m² üben die Paneele eine minimale statische Belastung auf Stahlständerwerke oder Betonmauerwerksträger aus und reduzieren so die Anforderungen an die Bautechnik.
Feder--und-Nut-Verriegelung:Präzise-gefräste männliche-Kantenprofile verbergen Befestigungsschrauben und sorgen für eine dichte mechanische Verriegelung gegen windgetriebenen Regen-und das Eindringen von Luft.
Dimensionsstabilität:Der Schaumstoffkern behält seine physikalische Integrität über Umgebungstemperaturbereiche von -40 bis +80 Grad bei, ohne nennenswerte thermische Verformung.
Anwendungen
Gewerbefassaden:Nachrüstung der Außenhaut von Bürogebäuden, Einzelhandelslagern und leichten Industrieanlagen.
Modularer und vorgefertigter Bau:Werksseitig-montierte Wandmodule für Containerhäuser, Baustellenbüros und modulare Gesundheitseinheiten.
Landwirtschaft und Kühllager:Temperaturgesteuerte-Einrichtungen, die eine hohe thermische Effizienz und reinigbare Wandoberflächen erfordern.
Wohnverkleidung:Äußere Regenschutzanwendungen für Ein-{0}}Familien- und Mehrfamilienhäuser-Holzrahmen- oder Stahlrahmenkonstruktionen-.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Metalltexturen:Stuckprägung, Holz-maserungsprägung, flachwalzen-geformter Stahl und mikro{2}gerippte Profile. (Visuelle Referenz: Makrotexturfotos finden Sie in unserem herunterladbaren Beispielkatalog).
Oberflächen und Beschichtungen:
PVDF (Polyvinylidenfluorid)-Fluorkohlenstoffbeschichtung (min.. 25 μm Trockenfilmdicke) für UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit.
PE (Polyester)-Beschichtung für Standard-Innenräume oder geschützte Außenbereiche.
Farbbereich:Standard-RAL-Farbvorrat; Individuelle Farbabstimmung über Spektralfotometerprüfung möglich (Mindestbestellmenge gilt).
Anpassungsmöglichkeiten
Längenzuschnitt:Werksseitig zugeschnittene Abmessungen von 1.000 mm bis 6.000 mm, passend zu den Höhenzeichnungen des Projekts, wodurch der Schnittabfall vor Ort-minimiert wird.
Verkleidungsvarianten:Auswahl an Substratdicken aus Aluminium-Zinklegierungen (0,27 mm bis 0,50 mm) basierend auf den örtlichen Windlast- und Schlagfestigkeitsanforderungen.
Zubehörintegration:Kundenspezifische-Anfangsschienen, Eckprofile, Fensterlaibungen und Verbindungsleisten aus extrudiertem Aluminium werden passend zu den Paneelspezifikationen geliefert.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Kontinuierliche Laminierlinie:Hochdruckschäummaschinen spritzen dosierte Polyol- und Isocyanatmischungen in den Doppelbandlaminator und sorgen so für eine gleichmäßige Kerndichte und eine hohlraumfreie Haftung.
In-Aushärtung und Schneiden:Temperaturgesteuerte Härtungsöfen stabilisieren die Polyurethan-Reaktion, bevor automatisierte fliegende Sägen den präzisen Maßzuschnitt durchführen.
Protokolle zur Qualitätskontrolle:
Dichteprüfung:Regelmäßige Kernproben werden pro Charge gewogen und gemessen, um die Dichteziele (40 kg/m³) zu überprüfen.
Prüfung der Schälfestigkeit:An Verbundstoffproben wurden Zugversuche durchgeführt, um die Verbindungsfestigkeit zwischen der Stahloberfläche und dem PU-Kern zu überprüfen.
Prüfung der Schichtdicke:Magnetische Induktionsmessgeräte überprüfen die Trockenfilmdicke der Außenanstrichschicht anhand von Spezifikationsblättern.
Installations- und Verbindungssystem
Befestigungsmethode:Mechanische direkte-Befestigung durch vor-gestanzte, verdeckte Nagelflansche in Stahlbolzen, Holzlatten oder Mauerwerksankern mit korrosionsbeständigen selbstschneidenden Schrauben-.
Detail der Fugendichtung:Das ineinandergreifende Nut----Verbindungsdesign erfordert beim Zusammenbau keine nassen Silikondichtstoffe. optionales Dichtungsband aus EPDM-Schaum, das in der Zungenaussparung für stark exponierte Küstengebiete angebracht wird.
Anforderungen an die Unterkonstruktion:Vertikale oder horizontale Tragschienen mit Omega--Profil im Abstand von maximal 600 mm, vor der Plattenmontage lotrecht und nivelliert.
Verpackung & Logistik
Exportverpackung:Gestapelte Platten, die mit einer Schutzfolie aus Polyethylen niedriger -Dichte verschachtelt sind, um ein Verkratzen der Oberfläche während des Transports zu verhindern. Bündel werden in Hochleistungsstretchfolie eingewickelt und auf begaste Holzpaletten geschnallt.
Containerladekapazität:
20 Fuß GP-Container:Ca.. 1.200 m² bis 1.500 m² (je nach Plattenstärke).
40 Fuß HQ-Container:Ca.. 2.800 m² bis 3.400 m².
Verladehafen:Qingdao / Hafen von Shanghai, China. Standard-Produktionsvorlaufzeit: 15–20 Werktage nach Anzahlung und Genehmigung der Werkstattzeichnung.
FAQ
F: Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer der Außenbeschichtung bei direkter UV-Strahlung?
A: Wenn sie mit einem Standard-PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtungssystem spezifiziert werden, behalten Außenpaneele 15 bis 20 Jahre lang Farbstabilität und Glanzbeständigkeit innerhalb der Standard-Verblassungstoleranzen bei, bestätigt durch Zertifikate von Beschichtungswerken.
F: Wie funktionieren diese Panels in Küstengebieten mit hoher Windbelastung-?
A: Die Windlastleistung wird durch den Abstand Ihrer Unterrahmenstruktur und die Plattendicke bestimmt. Bei der Installation im Ständerabstand von 600 mm hält eine 16 mm dicke Platte positiven und negativen Winddrücken von bis zu 3,0 kPa stand. Technische Berechnungsberichte für bestimmte Windgeschwindigkeitszonen sind auf Anfrage erhältlich.
F: Können diese Platten vor Ort-mit Standard-Zimmermannswerkzeugen zugeschnitten werden?
A: Ja. Die Platten können mit einer langsam-kreissäge geschnitten werden, die mit einem fein-gezahnten Metallschneidblatt ausgestattet ist. Kanten müssen mit einem vom Hersteller gelieferten korrosionshemmenden Ausbesserungslack-versiegelt werden, um eine Oxidation freiliegender Stahlkanten zu verhindern.
F: Welche Unterlagen werden mit einer kommerziellen Sendung geliefert?
A: Zu jeder Lieferung gehören ein Frachtbrief, eine Handelsrechnung, eine Packliste, Werkstestzertifikate für das Stahlsubstrat, Kerndichtetestberichte und ein Ursprungszeugnis (Form E oder allgemeiner Ursprung).
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